Вопросы к экзамену по МДК 06



Вопросы к экзамену по МДК 06.02

1.Структура цеха службы КИПиА.

А)Участки эксплуатации

Б) Участок взаимодейного контроля

В)Склад приборов: резервных и поступивших.

2. Общая характеристика монтажных работ КИП и А

1 этап. Подготовительный этап.

2 этап. Монтаж

1.Подготовительный период.

а )оформление договоров

б) программно-системная документация

в)проект производства работ

г)строительная и техническая готовность

д) акт готовности объекта к монтажу.

3.Монтаж КИПиА

А) Заготовка конструкций, узлов и блоков.

Б)Прокладка кабелей

2. Общая характеристика монтажных работ КИП и А

1Этаподготовительный этап.

2 этап. Монтаж.

Подготовительный период.

А) оформление договоров

Б)проектно-системная документация

В)проект производства работ

Голжны быть оборудованы произв.помещения

Дтроительная и техническая готовность объекта.

Ект готовности объекта к монитору.

3этапонтаж КИПиА.

А)Начинается проверка закладных, отборных устройств на трубопроводахаготовка конструкций,узлов и блоков.

Б) Установка щитов и пультов

В счетных устанавливаются приборы

Гстановка конструкций для первичных преобразователей

Дрокладка кабелей и трубных проводок

Е)при готовности объекта устанавливаются и подключаются первичные преобразователи

Ж) По мере ввода агрегатов в эксплутационный режим, устраняют накладки.

Завершение монтажных работ оформляется актом сдачи мантированнных средств автоматизации.

Иформляется сдаточная документация. Инструменты и приспособления для монтажных работ КИПи А

3. Требования к монтажу электропроводок и трубных проводок

Импульсный трубопровод

Служит для передачи импульса давления от отборного устройства до чувствительного элемента прибора.

2.Командные трубопроводы.

Служат для передачи импульсов от датчиков к регуляторам от регуляторов к исполнит. Механизам.

3.Питающие трубопроводы- используют для подвода энергоэнергии( вода, масло, воздух) неоходимого для питания приборов и регуляторов вспомогательной энергии( коллектор,маслопровод).

4. Требования к монтажу первичных преобразователей и отборных устройств.

Отборное устройство-Это такое устройство устанавливаемое на трубопроводах, предназначенных для непрерывного обора измеряемой среды и передачи ее параметров к датчику.

Требования к монтажу О.У:

Отборы добавления газа и воздуха на горизонтальных и вертикальных трубопроводах устанавливают с клонами, обеспечивающими слив конденсата.

Отборы давления воды и других жидкостей на гаризонтальных трубопроводах устанавливаются ниже оси с уклоном для поступления из жидкостей воздуха или газа обратно в трубопровод.

Отбор импульса давления выполняется отборных устройством, которое состоит из :

А) выбышки, ввариваемая в трубопровод

Б) штуцер,вваривается в бобышку

В) вентиль.

4.Бобышки штуцера изготавливают по типовым чертежам. Из материально предусмотренного в проекте.

Первичный преобразователь-предназначен для преобразования измеряемой величины в другую величину , удобную для измерения.

Первичный преобразователь монтируют из сборочных единиц и деталей изготовленных изготовленных и испытанных на заводах по средстам монтажных изделий.Для установки ряда первичных преобразователей манометров и дифманометров разработаны типовые конструкции,изготовление,которых организованно на заводах монтажных изделий.

П.П имеет в себе :

1.Для измерения температуры,

Давления,

Расхода,

Уровнемеры.

5. Требования к монтажу щитов.

До начала монтажа щитовое помещение на центральный диспетчерский пункт,в который устанавливают щиты и пульты должны быть полностью устроены и приняты в монтаж по акту, согласно требованию СНИП.

В помещение должны быть установлены все закладные конструкции под щиты. Выполнены все каналы в полу,а также необходимые приемы в стенах для выхода трубных и электрических проводок наружу.

7.Требования к монтажу.

1.Щиты и пульты устанавливают с требованиями СНиП 30507-03.

2.Панельные и шкафные щиты устанавливают на бетонных основаниях метал. перекрытий.

Основание должно предохранять от вибрации, сотрясений,если нет возможности , устанавливают арматизаторы.

3.Шкафные щиты монтируют на раме из гнутого стального швеллер. Чтоб создать прочность приваривают косынки. В углах рамы для большей жесткости приваривают косынки. Еще щит состоит из нескольких щитов, их устанавливают на общем реле. Шкафчики в щите являются разъемными.

По способы выполнения ввода в щиты разделяются на :

1.открытые и уплотненные.

Требования охраны труда при работе с щитами и пультами:

1.При установки щитов и пультов применяют меры предупреждающие их оправдание.

2.Совпадение отверстий для болтов при стыковке щитов между собой проверяют при помощи хвостовика-ключа. При помощи пальцев проверять запрещается!!

3.Проходы ограждают перилами высотой не менее 1 м.

. 8. Износ деталей

Срок службы промышленного оборудования определяется износом его деталей — изменением размеров, формы, массы или состояния их поверхностей вследствие изнашивания, т. е. остаточной деформации от постоянно действующих нагрузок либо из-за разрушения поверхностного слоя при трении.

Скорость изнашивания * деталей оборудования зависит от многих причин: условий и режима их работы; материала, из которого они изготовлены; характера смазки трущихся поверхностей; удельного усилия и скорости скольжения*; температуры в зоне сопряжения; состояния окружающей среды (запыленность и др.).

Величина износа характеризуется установленными единицами длины, объема, массы и др. Определяется износ по изменению зазоров между сопрягаемыми поверхностями деталей, появлению течи в уплотнениях, уменьшению точности обработки изделия и др. Износы бывают нормальными и аварийными. Нормальным, или естественным, называют износ, который возникает при правильной, но длительной эксплуатации машины,

9. Способы упрочнения деталей.

Упрочнение — повышение сопротивления заготовки (детали) разрушению или деформации. В зависимости от условий эксплуатации детали имеют тот или иной вид разрушения, а следовательно, их конструкционная прочность будет определятся различными характеристиками конструкционной прочности материала (КПМ).

Характеристики КПМ можно объединить в две группы: кратковременные и временные. К первой группе относятся временное сопротивление, предел текучести, относительное сужение при разрыве, ударная вязкость и т.д., которые определяют сопротивление материала действующим нагрузкам при однократном их приложении.

К второй группе относятся длительная прочность, сопротивление усталости, контактная выносливость, износ, термостойкость, коррозия под напряжением и др., которые зависят от продолжительности нагружения. КПМ можно повысить конструктивными, металлургическими, технологическими и эксплуатационными методами.

Современная технология располагает большим количеством методов упрочнения, которые позволяют повысить практически любую характеристику КПМ.

Различают объемные упрочнения, т.е. обеспечивающие примерно одинаковое упрочнение по всему сечению заготовки, и поверхностное, при котором осуществляется упрочнение только поверхностного слоя.

Объемное упрочнение применяется для повышения статической прочности деталей, у которых рабочие напряжения распределены по сечению более или менее равномерно. Объемное упрочнение осуществляется как правило термической объемной обработкой.

Формирование требуемых эксплуатационных свойств деталей при термической обработке достигается правильным выбором материала, скорости и температуры нагрева, времени выдержки, скорости охлаждения, глубины прокаливаемости, а также сочетанием различных методов термообработки. Большинство деталей машин работают в условиях, при которых эксплуатационная нагрузка (давление, нагрев, действие окружающей среды и т.п.) воспринимается главным образом их поверхностным слоем.

10. Виды и причины отказов приборов КИПиА.

11. Назначение охлаждающих и смазывающих материалов.

12. Виды охлаждающих и смазывающих материалов.



По материалу : Масла бывают :

1.Органические,( в основе лежат углеводороды, продукты переработки нефти)

2.Синтетические( получаются путем синтеза из фезического и неорганического сырья)

Миниральные.

По агрегатному состоянию:

Твердые,жидкие,газообразные, полутвердые, полужидкие

По назначению бывают:

1Маторные масла( применяются в двигателях внутреннего сгорания),

2.Трансмиссионные и редукторные масла( применяется в различных зубчатых передачах),

3.Гидравлические масла( применяются в качестве в качестве рабочей жидкости в гидравлической системе)

4.Пищевые масла( применяется там где возможен риск загрязнения продуктов)

5.Индустриальные масла( текстильные, для прокатной стали)

6.Электропроводящие смазки( применяются для защиты электрических контактов от коррозей и снижения переходного сопротивления контактным, смазки изготавливают консистентыми.

7,Консистентные смазки— применяются в тех узлах, в которых конструктивно нужно применение жидких смазочных материалов.

13. Герметизация приборов.

Герметизация — обеспечение непроницаемости для газов и жидкостей поверхностей и мест соединения деталей. Герметизация поверхностей обеспечивается за счёт покрытия материалами непроницаемыми для газов и жидкостей. Места соединений герметизируется за счёт применения дополнительных деталей из упругого материала, или заполнения зазоров уплотняющим материалом.

14. Причины неисправностей пневмо-автоматики, их устранение.

15. Структура и состав ремонтной службы КИП А.

16. Рабочее место слесаря-ремонтника КИПиА.

На слесаря-ремонтника должно приходится 4,5 м2,

Должно быть подведено различное питание( постоянное и переменное)

В столе должны быть инструменты и инструкции тех приборов, которые используются.

17. Виды ремонтов КИПиА.

Разборка прибора

Замена изношенных деталей;

Сборка.

18. Содержание капитального ремонта КИПиА.

19.Основные этапы технологии ремонта КИПиА.

20. Работы при текущем ремонте.

21. Работы при капитальном ремонте.

Капитальный ремонт-это полный ремонт.

Это разборка, замена изношенных деталей.

22.Неисправности пружинных манометров и их устранение.

23. Неисправности, ремонт приборов для измерения температуры.

24. Неисправности, ремонт миливольтиметров

25. Ремонт и поверка весовых устройств.

Это автоматические весы и дозаторы.

Весы – прибор для определения массы тел по действующей на них силе тяжести.

Дозатор – устройство для автоматического отмеривания (дозирования) заданных массы или объёма жидких или сыпучих материалов.

По структуре рабочего цикла дозирование (взвешивание) может быть непрерывным или дискретным (порционным), а по принципу действия – объёмным или весовым.

Весы лабораторные используются в различных лабораториях и для поверки гирь.

Весы общего назначения используются в самых различных отраслях промышленности, в сельском хозяйстве, в строительстве. Наибольшее распространение получили рычажно-механические системы, а в последнее время широко используются датчики, преобразующие вес в электрический сигнал. Кроме того, применяются пневматические и гидравлические преобразователи, преобразующие вес в давление жидкости или воздуха. Основное преимущество рычажных весовых систем, которое пока сохраняется, состоит в высокой точности взвешивания. Если класс точности весовых рычажных систем может быть выше 0,05, то класс точности пневматических, гидравлических и электрических датчиков пока не превышает 0,1.

26. Ремонт манометров.

27.Ремонт приборов для измерения уровня.

28. Монтаж щитов и пультов и ввод в них трубных и электрических проводок.

29. Требования безопасности труда при монтаже щитов и пультов.

30. Ремонт элементов автоматики.

31.Монтаж первичных преобразователей.

32.Ремонт автоматических весов и дозаторов.

По принципу действия весы бывают:

Рычажные

Пружинные

Гидравлические

Гидрастотические

Электротензометрические

Весы-это прибор для измерения массы, путем использования эффекта гравитационных сил.

По назначению измерительные приборы делятся на :

Общего назначения

Технологические-лабораторные

Спец.измерения

Метрологические

Дозаторы –Это весы, которые за определенное время равномерным потоком, выдают заданное количество сырья. Применяются в химической, пищевой промышленности при производстве.

Устройство дозатора: плечо, конвейер, индуктивный датчик, пружина, задатчик, регистрирующий прибор, стрелка, рычажная система, регулятор напряжения, вибродвигатель,электродвигатель, питатель.

33. Монтаж трубных проводок см 35

34. Ремонт оптико-механических приборов.

35. Требования охраны труда при монтаже трубных проводок.?

Стальные трубные проводки при обрезании труб всегда используют «Болгарку», используют СИЗ( защитные очки, рукавицы). Правильно смонтированные трубные проводки всегда можно испытать гидравлическим(Р не падает, нет трещин и выпуклостей на т/п) и пневматическим (Р не падает и не проявляется пена из трещин).Тогда труб. провод. считаються годными и они сдаються в эксплуатацию.К конце испытания составляется протокол испытания, куда заносится оценка работы с/с , вывоы и рекомендации.

36Ремонт приборов для измерения давления.

37. Монтаж приборов для измерения уровня.

38.Виды износа приборов.

Моральный

Физический

39. Особенности ремонта исполнительных механизмов40. особенности ремонта : пневмоавтоматики.

При неисправностях требуется:

1.Для этого необходимо ослабить и открутить контур гайки и вывернуть соединительную муфту, затем снять топорное кольцо, Соединяющее клапан и пневматический механизм.

Виды и причины отказов прибора КИПиА:

Под отказом понимается событие, заключающееся в полной или частичной утрате прибора работоспособности

Отказ может быть связан с нарушением в выполнении каких-либо заданных функций (отказ функционирования) или с недостаточной квалификацией обслуживающего персонала, в результате которой система не выполняет заданные функции удовлетворительно. Отказы могут быть связаны с изменением параметров или характеристик системы, т.е. одна из основных функций выполняется плохо

. Классификация и характеристики отказов

Классифицировать отказы можно в зависимости от характера и особенностей, от момента возникновения. Перейдем к классификации отказов:

. По характеру изменения параметра до момента возникновения отказа:

внезапный отказ;

постепенный отказ.

. По связи с другими отказами:

независимый отказ;

зависимый отказ.

. По возможности последующего использования после возникновения отказа:

полный отказ;

частичный отказ.

.По признаку стадии происхождения дефекты можно разделить на три группы: .

1. Дефекты (ошибки) проектирования. Сюда можно отнести:

2.недостаточную виброзащищенность;

3.наличие повышенных напряжений;

4.неправильный выбор материалов;








sitemap
sitemap